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螺栓擰緊技術應用方式的優(yōu)勢
     螺栓擰緊時,理論上螺母(或螺栓)的旋轉角與螺栓伸長量有一定的比例關系,而螺栓的伸長量與軸向預緊力成正比(忽略扭轉變形對伸長量的影響)。因此,可以通過控制擰緊過程中螺母(或螺栓)的旋轉角來達到對螺栓預緊力的控制。轉角控制法主要受螺栓幾何精度的影響,如螺距誤差、中徑誤差、桿身直徑、光桿部分長度等的影響。需要注意的是,在初擰緊時,先要確定螺栓的貼緊扭矩,使被連接件達到緊密貼合,然后再轉過一個預定的角度,即為旋轉角度擰緊法,這種方法又稱之為“扭矩轉角”法。轉角法的擰緊通常高于扭矩控制法,特別是在螺栓塑性區(qū)域內。

     螺栓伸長量控制法就是通過直接測量螺栓的伸長長度來控制螺栓的裝配預緊力,是一種較為直接的方法,預緊力的控制也比較高。螺栓在彈性階段的伸長量跟螺栓所受的應力成正比關系。 “螺栓伸長量”的測試法很多,紅外測長法、超聲測長法等;其中,超聲波測螺栓伸長量的方法應用為廣泛。 伸長量控制法法能夠即時監(jiān)測螺栓裝配過程軸向預緊力的變化情況,并且能夠監(jiān)測到螺栓的變形區(qū)域是否達到塑性區(qū)域。伸長量法控制的軸向預緊力排除了扭矩系數(shù)、摩擦因數(shù)、接觸變形、被連接件變形、裝配工具的精度等因素的影響,可以獲得很高的螺栓預緊力精度。但是測量螺栓的伸長量對裝備的要求比較高;同時, 不如扭法和轉角控制法的裝配效率高 ,所以目前應用不是很廣泛。因此,重要場合下螺栓聯(lián)接所采用的擰緊工藝基本由扭矩-轉角法所取代,大大提高了產(chǎn)品的裝配質量。

         

    現(xiàn)代先進擰緊技術以扭矩、轉角曲線的控制為核心,將基于信息技術的管理控制系統(tǒng)應用于自動擰緊裝配線,利用現(xiàn)代傳感技術、自動控制技術和網(wǎng)絡技術,對整個擰緊過程的人、機、料、法、環(huán)、測各個環(huán)節(jié)實現(xiàn)自動化、智能化管理和監(jiān)控,F(xiàn)代先進擰緊技術,完成對關鍵工序的實時質量監(jiān)控和數(shù)據(jù)跟蹤采集;能夠實現(xiàn)防止漏擰緊、防止擰緊順序錯誤、防止零件漏裝等;解決了螺栓裝配預緊力控制、實施過程監(jiān)測、可追溯性等問題,提高螺栓的裝配質量和管理。
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